均速管流量計因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、精確度高、維護(hù)方便，尤其是壓力損失小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸被人們所認(rèn)識。其應(yīng)用的范圍越來越廣泛，在高溫高壓和大尺寸管道情況下，均速管流量計是最常見的[2]。毛新業(yè)[35]、方原柏[6]等人，已對圓形管道內(nèi)的流速分布、均速管流量計檢測桿形狀、檢測孔位置分布等影響均速管流量計測量誤差的主要因素進(jìn)行了研究，現(xiàn)已比較成熟。

 

近年來，通過數(shù)值模擬的方法再現(xiàn)流量計的內(nèi)部流場，分析不同類型流量計的流量特性，優(yōu)化流量計結(jié)構(gòu)，成為流量測量領(lǐng)域中一個重要課題[7，8]。波蘭人Dobrowolski[9]對均速管流量計內(nèi)部流動進(jìn)行了數(shù)值模擬，他選擇的檢測桿長度D=20~200mm，雷諾數(shù)范圍6.2´104≤Re≤3.1´105。數(shù)值仿真得到的數(shù)據(jù)與實驗結(jié)果基本吻合，證明了對均速管流量計內(nèi)部流動進(jìn)行數(shù)值模擬是可行的。另外，把CFD應(yīng)用于流量計的特性研究的實例也有不少[10-12]。之前張東飛等[13]對均速管流量計進(jìn)行了相關(guān)研究，采用標(biāo)準(zhǔn)k湍流模型[14]，對300mm口徑均速管差壓式流量計進(jìn)行了CFD數(shù)值仿真實驗，和使用管道內(nèi)徑D=300mm的空氣流量校驗裝置進(jìn)行實驗，兩種方法進(jìn)行對比研究。并通過計算發(fā)現(xiàn)，數(shù)值仿真的流量系數(shù)變化在±0.5%以內(nèi)，實際實驗的流量系數(shù)變化范圍超過了±1.5%，與仿真值相差±1%。在這個雷諾數(shù)范圍內(nèi)，數(shù)值仿真和實際實驗的流量系數(shù)之間的誤差在2%以內(nèi)，這也進(jìn)一步證明了對均速管流量計進(jìn)行數(shù)值仿真分析是*可行的。